内部振打杆在窑尾余热锅炉使用过程中常见的问题主要有以下几个方面：
一、易损件磨损与更换频繁
振打杆、锤头及销子等部件在长期振动和冲击作用下，容易磨损和损坏，需要经常更换。这不仅增加了维护成本，还可能影响锅炉的正常运行。
二、振打效果不佳
由于烟气含尘量大且灰尘颗粒较细，振打杆可能无法有效清除积灰，导致锅炉换热面积灰严重，影响换热效果。同时，振打不均匀也可能导致部分区域清灰不彻底。
三、对受热面造成损害
振打装置在振打过程中可能对受热面换热管形成间断冲击，易破坏受热面焊缝并造成锅炉漏水等事故。由于锅炉受热面排布紧密，修复空间不足，往往为了处理一道焊口而需要断掉多根传热管，造成锅炉受热面大幅减少，间接减少了余热发电量。
四、漏风问题
振打杆与锅炉壁或其他部件之间的密封性可能不佳，导致漏风问题。这不仅会增加高温风机功率，还可能影响锅炉的负压运行稳定性。
五、噪音污染
振打锤与振打杆间的刚性碰撞可能产生高频噪音，对工作环境和操作人员造成噪音污染。长期在噪音环境下工作还可能对操作人员的听力造成损害。
为了解决这些问题，可以考虑采用低频声波清灰器等新型清灰技术。低频声波清灰器以压缩空气作为声波的能源，通过高强度的钛金属膜片在压缩空气气源作用下自激振荡，并在谐振腔内产生谐振，把压缩空气势能转换为低频声能，对积灰起到“声致疲劳”的作用，从而达到清灰的效果。这种技术具有系统简洁、日常操作简单、维护量少、噪音污染小等优点，可以有效解决内部振打杆在窑尾余热锅炉使用过程中的常见问题。
