1、卡轴。
卡轴的主要原因有：①在设计热膨胀裕量不足时，往往把振打轴顶死：②振打钿的支撑轴承严重磨损；③收尘极振打锤卡入撞击杆夹板的空挡；④锤头耐磨套间隙过小，粘灰后锤头旋转不灵活，容易同其他构件挂连；⑤振打轴承座不在同一水平线上，超出挠性联轴节的补偿能力，从而影响振打轴的同轴度。
2、锤头和砧块掉落。
掉锤的原因主要是：①连接曲柄与整体锤的大螺栓被磨断；②螺栓上的螺母松脱：③连接曲柄与振打轴的 U 形蝶栓被磨断或受腐蚀断裂。掉砧多半因长期 振打焊缝开裂。将振打砧与撞击杆先铆再焊，掉砧事故可大为减少。
3、运行中锤和振打砧不对中。
除安装原因外，大多数是由于振打轴热膨胀，振打锤随之产生位移而造成的。尽管在设计中考虑到这个因素，在固定轴承座上加限位装置，但实际上仍控制不住热胀窜位。
