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余热发电SP锅炉振打除灰系统的改造要求

作者:点击:230 发布时间:2023-05-30

      对设备改造后,系统故障率明显减少,设备的维护费用也大大降低。因为振打系统的连续的运行,受热管道上的积灰得到有效的处理,锅炉的热效率也有明显的提高。

1、实际运行中存在的问题

      进入SP余热锅炉的烟气中含有大量的粘性粉尘,容易在受热管道上积灰,如果积灰得不到及时有效的处理,将会影响锅炉的热效率,锅炉出力将会降低,发电量随之也会受到影响。为了有效解决积灰问题,必须保证除灰装置的连续、稳定运行。目前锅炉清灰方式不少,但针对SP锅炉的烟气特性,机械振打清灰效果更为理想。笔者厂余热发电锅炉除灰装置也不例外的用了机械振打。但自系统运行以来振打装置经常出现T型带孔螺栓磨断、振打锤经常和传动杆卡在一起,以及传动杆、固定转轴的轴承座和电机座断裂等现象。不仅增加了设备的维修费用,也严重的影响了设备的除灰性能。

2、原因分析

针对这些问题笔者做了认真的分析,发现原因主要有两个方面:

    (1)T型螺栓和连动板直接连接摩擦比较大

    (2)振打杆和锤头接触面积小。

      因为上述两种原因振,转轴在转动的过程中,T型带孔螺栓和联动板不断的摩擦,时间一长接触的部位越磨越细,而后T型螺栓磨断振打锤脱落。因为设备原因振打锤落下时不可能都和传动杆的中间位置接触,当振打锤砸偏后就不能够将1500N的作用力均匀的传递给传动杆,时间长了就容易造成振打杆断裂的现象。一部分振打锤落下时会砸到传动杆的上部,时间久了传动杆头部就会变形。当传动杆磨损达到一定程度,振打锤落下时会直接卡在斜坡的位置。接下来在电机通过链条向转轴输送动力时因为上述情况,链条在被拉近的同时会拉起电机,转轴也会在振打锤的支撑下被抬起。如果这种情况一直持续下去,有可能出现下列情况:

    (1)电机因为过电流而跳停

    (2)电机继续运转,链条、电机座或者转轴轴承座断裂,以及转轴支撑架弯曲等现象。

3、处理办法

为了有效解决存在的问题,小编对该系统做了局部的改造,具体改造情况如下:

      在T形带孔螺栓和振打锤的接触部位安装滚动轴承。更换头部为锥形的振打杆。

4、总结

      对设备改造后,系统故障率明显减少,设备的维护费用也大大降低。因为振打系统的连续的运行,受热管道上的积灰得到有效的处理,锅炉的热效率也有明显的提高。


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