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整体式振打锤

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详细信息

窑尾余热锅炉简介

 

 

1.1窑尾余热锅炉

 

      窑尾余热锅炉有两种结构形式:即卧式立式

 

1.1.1卧式炉:

 

      卧式炉主要优点有:不易积灰,这与锅炉内部的换热面采用挂件式布置有关;清灰容易,不存在累积搭桥的可能。因为外形结构与粉尘沉降室一致,机械振打落下的粉尘落入灰斗,不影响高温风机的运行。

 

      卧式炉可能的问题点及对策:

 

问  题  点

对   策

冷热烟气在炉内水平流动,可能会造成流场不均,影响换热效果。

换热面积的设计上充分考虑此因素,受热面分段布置,出入口及内部设置特殊设计的导流板以达到均匀流场的效果。

漏风点较多,密封要求高

采用高质量回转喂料阀,在此基础上以加上灰柱密封,可以 锁住漏风。

振打装置停运一段时间后开启时,大量粉尘落下有可能压死输送设备,

灰柱密封本身已将灰斗与输送设备隔开, 消除了此种可能。

 

1.1.2立式炉:

 

      立式锅炉主要优点:漏风点少、比较容易布置(可顺着窑尾风管方向布置)、占地面积较小。

 

      立式锅炉主要缺点:在管束间距相同的情况下锅炉易积灰(特别是窑尾废气中的粉尘浓度较高)、管束间易出现搭桥现象,耗钢量相对较大。因为外形结构的原因,机械振打落下的粉尘落入一部分随废气进入高温风机,在振打装置停运一段时间后开机时,可能因大量粉尘进入高温风机而恶化高温风机的运行状况,从而影响整个烧成系统的稳定。

 

1.1.3关于锅炉积灰:

 

      锅炉的积灰主要与粉尘浓度和粉尘性质及受热面的布置水平有关,中空窑进入锅炉的废气温度约为850±50℃,此时的粉尘为熔融状态,容易附积在换热面和炉墙上,无论是立式还是卧式部署,通过振打吹扫等清灰手段不易清扫,从而影响锅炉的热效率。

 

      新型干法窑预热器出口的烟气温度约330℃,此时的粉尘主要为生料粉,较为松散,在进行立式余热锅炉设计时,换热管束间距可以布置的相对大一些,换热管束采用光管,并通过机械振打等手段,在有效时间内可基本达到清灰目的,但由于工作温度较高,部分粉尘附着在换热面上,经振实后,逐渐形成陶瓷态外壳,不易清扫并逐渐加厚。

 

      卧式炉由于传热管竖直布置,不会出现上述问题。

 

1.1.4国外应用经验:

 

      早期开发水泥余热发电的地区是日本,其在早期也是卧式、立式都有,但立式炉的管束间距很大,以防止发生搭桥。因此卧式炉的体积是立式炉的3到4倍,差别很大(见附图)。自从进入上世纪八十年代中期,立式炉经过3年以上的运行,其积灰不易清扫的后果逐渐显现,锅炉运行工况恶化。


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